La precisione delle teste fresanti con catena centrale TFC

Le teste fresanti TFC a taglio continuo (brevetto Simex) sono specificatamente progettate per montaggio su mini escavatori ed escavatori sino a 12 ton. Presentano un innovativo sistema senza interruzione centrale o ingombri laterali e sono ideali per lavori di finitura su superfici piane e scavi di trincea. Silenziose e precisi nell’area di lavoro, sono poco invasive per l’ambiente circostante.

Versatili e performanti, possono essere anche utilizzate per la frantumazione di radici e ceppi, fresatura di asfalto e cemento, fresatura di intonaci.

Caratteristiche:

L’intera gamma si compone di 4 modelli, TFC 50 e TFC 100 per mini escavatori tra 1.2 e 4.5 tonnellate, e TFC 400 e TFC 600 per escavatori tra le 6 e le 12 tonnellate.

Taglio continuo con catena centrale

La tecnologia TF trova il suo naturale completamento nella gamma TFC, per escavatori di categoria 1,2-12 ton. È caratterizzata da un sistema a doppio tamburo più catena centrale che rende il profilo frontale di taglio continuo senza interruzioni al centro tra i tamburi. Ideale per lavori di finitura su superfici piane e per la realizzazione di trincee a sezione predefinita.

lavoro in trincea

Scavando in trincea è possibile lavorare a profondità teoricamente infinita (unico limite il braccio dell’escavatore) poiché grazie alla continuità di taglio data dalla catena centrale, il movimento dell’operatore sarà solo verticale, senza la necessità di una seconda fresata spostata lateralmente.

Negli scavi di trincea la continuità di taglio permette così all’operatore di mantenere la larghezza di scavo più ridotta possibile: quest’ultima corrisponde alla larghezza di taglio della testa fresante. Questo si traduce in un risparmio di tempo e in un aumento della produttività oraria.

lavoro a parete

Analogamente a quanto accade su superfici piane, con il TFC è possibile eseguire fresature strette quanto la testa fresante anche in pareti verticali o volte di galleria, e sono quindi particolarmente indicate per la posa di sotto-servizi, elementi accessori, centine etc.

Nel lavoro di profilatura di pareti e gallerie è fondamentale la continuità del profilo di taglio, poiché la possibilità di fresare con passate affiancate utilizzando l’intera larghezza di taglio (L) dell’attrezzatura evita che rimanga una porzione di materiale non fresato tra una passata e l’altra dei singoli tamburi. L’aumento di materiale fresato (X) garantisce così maggiore produttività in minor tempo.

dischi laterali

La possibilità di equipaggiare l’attrezzatura con i dischi laterali (solo per i modelli TFC 50 e TFC 100) assicura il perfetto controllo dello spessore del materiale fresato, come accade nell’asportazione selettiva di intonaco su pareti verticali.

elevate performance e grande versatilità

Silenziose e precise nell’area di lavoro, la loro versatilità garantisce alte performance in svariati contesti applicativi:

• Profilatura di volte di galleria, fondazioni e superfici in calcestruzzo

• Fresatura di conglomerato bituminoso e calcestruzzo

• Fresatura di intonaci (grazie ai dischi laterali si ha un perfetto controllo dello spessore asportato)

• Frantumazione di radici e ceppi

• Scavo di trincea

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